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惠州吹塑产品颜色差异的解决方法

文章出处:吹塑百科 责任编辑:2024欧洲杯滚球 发表时间:2022-08-30
  控制原料是解决惠州吹塑产品色差的关键 。如果全部采用新材料来控制参数温度的话,原材料造成吹塑产品色差的基本可能性很小 。如果添加再生料,由于再生料的色值、添加量过程中混合不均匀等原因,会出现吹塑产品的色差 。如果在生产中添加返料,需要根据返料的性能调整添加比例和搅拌时间,以保证原料的均匀性,减少吹塑产品色差 。

惠州吹塑产品
1、原料、色母的问题
使用色母粒时,加强原材料入库的检验;吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产,同一品牌的母料和色母粒 。如果需要更换色母生产厂家,做好样品测试,符合标准后才能开始批量生产 。

2、原料与色母混合不均的问题
原料与母料混合不好也会改变产品的颜色 。原料母料搅拌均匀后,通过下吸送入料斗时,由于静电作用,母料与母料分离,容易吸附在料斗壁上,必然导致吹塑周期中母料量的变化,产生色差 。最有效的办法是用热风干燥机代替吸水机,防止人工加料造成色粉和色母粒分离而产生色差 。

3、料筒温度影响色差的问题
在吹塑成型过程中,经;嵊龅接捎诩尤然匪鸹凳Щ蚣尤瓤刂撇考失控烧毁,导致机筒温度剧烈变化,产生色差的情况 。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀,而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦 。因此,在吹塑成型时,需要经常检查加热部件,发现加热部件损坏或失控时,要及时更换和维修,减少出现这种色差的概率 。

4、生产工艺调整时的问题
在生产过程中调整吹炼工艺参数时,吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变 。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响 。

以上就是惠州吹塑产品出现颜色差异的解决方法 。
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